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主要技术参数
序号 名 称 参 数
1 可剪大板厚（mm）中碳钢45kg/mm2 8
2 可剪大板宽（mm） 3200
3 剪切角 130
4 上下刀间隙 手动可调
5 后挡料行程（mm） 600
6 主电机功率（KW） 11
7 机床尺寸（mm） 长 4000
宽 1650
高 1620
8 机器重量（T） 7
二、主要配置
序号 名 称 数量 备 注
1 电器系统 1套 施耐德、NC89系统
2 液压件 1套 上海液压件一厂、二厂
3 密封件 1套 日本华尔卡
4 电机 2台 江苏大中、上海力标
5 泵 1只 江苏恒源
三、机器的主要性能
1.机器用于剪切厚度为8 mm，宽度为3200mm以内的钢板，被剪切板料强度以45kg/mm2为准，如需剪切其它强度的钢板时，应相应变更被剪切板料的厚度。
2.床身刚性好，经过严格的热处理去应力退火，保证机床精度长期稳定，*大限度的增加了机床的寿命。
3.机动后挡料，手动微调，数字显示。
4.前托料杆装于剪板机前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的挠度变形，保证了加工精度。
5.具有半剪功能；当剪切小料时，剪切完毕后上刀即回复*高位置，提高剪切效率。
6.具有刀口间隙调节功能。
四、剪板机简介
1、机架
1）机架运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计，采用钢板整体焊接结构，机架具有良好的强度、刚度和抗震性。
2）全钢床身，经过严格的热处理去应力退火，彻底消除应力。
3）整体床身采用高速喷砂方式除锈，增加表面的防腐涂层的附着能力。
4）采用大型数控镗铣床一次装夹加工，保证了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，稳定性强。
2、间隙调整机构
1）刀片间隙直接影响到板料的平行度、毛边及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必须针对剪切材料的种类、宽度设定与其相适应的刀片间隙。
2）为了获得质量好、剪切平整、无毛刺的板料，为了增加刀片寿命，刀片间隙必须调整使之符合板料的材质与厚度。
3）本机具有刀口间隙手动调节功能，定位可靠，间隙值可根据板厚的要求自动调节。
3、液压系统
1）采用先进集成式液压控制系统，可靠性好。
2）液压系统采用优质的液压件和密封件，使液压管道减少到*少程度，从而保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
3）液压系统有超负荷溢流安全保护。
4、压料装置
1）压料装置主要由安装在机架前面的一组压料缸组成。
2）压料油缸进油后，压料缸柱塞克服弹簧的拉力下压，压紧板料，进行剪切。剪切结束后，在弹簧的拉力下复位。
3）压料力的大小随被剪板料厚度的增加而加大。
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